Grâce aux monitorage voir plus, mieux comprendre, pour produire plus
		Photo 1 : Surveillance de processus multibroches Tornos Bechler
Elle nous aide à nous orienter et de ce fait, à prendre les bonnes décisions. Quelle entreprise d’usinage ne serait pas heureuse d’avoir une meilleure vision et une plus grande transparence pour chacun de ses processus de fabrication ! Le temps d’utilisation d’une machine de production se compose de la manière suivante : plus de 98% correspondent au temps de réglage et de fabrication et 2%, voire moins, correspondent au temps d’arrêt.	Mais si la machine dispose d’un ECRAN qui est en mesure de donner une représentation transparente de la situation en cours, à la façon d’un oscilloscope, les avantages qui en découlent sont alors nombreux. Commençons par l’équipement d’une machine. L’opérateur bénéficie d’une aide lors de l’usinage des pièces d’essai. Ainsi, il gagne du temps et réduit les frais. Il peut mieux évaluer le déroulement futur du processus. L’opérateur dispose d’un ECRAN qui l’aide dans son travail de réglage.	Il peut voir immédiatement si le réglage effectué est correct.L’opérateur peut voir sur l’écran les modifications du processus à la suite d’un ajustage des valeurs de coupe.L’opérateur dispose d’une protection permanente de la machine par l’identification extrêmement rapide des collisions lors de la mise en route et de la modification des réglages. Ce qui réduit nettement le risque d’une détérioration importante par le fait d’une erreur de manipulation, de programmation ou d’une mauvaise indication, etc.
		Photo 2 : Déroulement du processus en cours, jusqu’à huit canaux  visibles à la fois
Les avantages qu’offrent le système de monitorage BRANKAMP, ne serait-ce que pour le réglage de la machine, sont déjà d’un très grand intérêt quant à la Surveillance des  Processus de Fabrication. Mais si l’on prend en compte dans le détail les points positifs d’un système de monitorage BRANKAMP au cours de la période de production, il ressort bien d’autres avantages encore :	L’opérateur visualise la courbe du processus en cours et donc peut veiller au bon déroulement du  processus de fabrication.L’opérateur peut visualiser la stabilité du processus et mieux l’évaluer.L’opérateur identifiera plus facilement et plus rapidement chaque changement du processus. L’opérateur interviendra plus rapidement pour effectuer les corrections en cas d’instabilité du processus.	L’opérateur peut tirer des conclusions sur la constance des matériaux.L’opérateur peut tirer plus facilement des conclusions sur la fiabilité des outils.L’opérateur peut intervenir sur les paramètres d’usinage en ayant instantanément à l’écran l’évolution des efforts de coupe.L’opérateur peut modifier très simplement les paramètres de surveillance afin de les adapter à une situation particulière.
Par la fonction d’enregistrement automatique des arrêts (Auto-stopp-Recording), l’opérateur peut comprendre et analyser avec plus d’aisance les  causes des interruptions de la machine. L’opérateur peut ainsi augmenter la qualité du travail réalisé avec sa machine. L’entreprise voit ainsi ses coûts de fabrication diminuer et elle est en mesure de mieux réagir face à la pression de la concurrence.	L’opérateur peut laisser fonctionner la machine pendant les pauses. L’entreprise peut continuer de produire même une fois que l’équipe a terminé son travail.L’opérateur peut voir les limites automatiquement proposées, mais il peut aussi les modifier et fixer lui-même les limites à appliquer. Par exemple, avec l’arrêt automatique de la machine avant que les outils ne cassent ou pour identifier ce qui est cassé et en analyser la cause.	Par cette présentation, qui n’est bien sûr pas exhaustive, vous comprendrez plus clairement maintenant à quel point il est judicieux d’installer un système de monitorage BRANKAMP, sur une machine et il est encore plus facile de comprendre qu’un système de ce genre est rapidement amorti.
L’opérateur dispose d’un matériel parfaitement fiable pour arrêter automatiquement la machine quand surviennent certains évènements, par exemple, lorsqu’un outil casse.L’opérateur peut utiliser cet appareil de technologie moderne pour déterminer les limites de surveillance. L’appareil propose, à l’issue d’un apprentissage automatique sur les premiers cycles d’usinage, des valeurs de processus qui servent à l’arrêt automatique de la machine. Lorsque les limites sont correctement établies, l’arrêt automatique se produit aussi tardivement que possible et aussitôt que nécessaire. Il en résulte une baisse des coûts de fabrication du fait de la consommation réduite d’outils. L’opérateur dispose de nombreuses possibilités pour analyser les causes d’arrêt de la machine et peut intervenir sur les limites établies afin d’améliorer encore le processus de fabrication, réduire les temps d’arrêt machine et par conséquent augmenter  la productivité.Le système de monitorage BRANKAMP conçu selon des concepts d’avenir indique la répartition et la fréquence des arrêts d’un point de vue statistique et aide ainsi à identifier les causes des pannes. Cette fonction permet, elle aussi, de réduire les coûts pour l’entreprise.Ces appareils sont simples à utiliser. Ils existent en version « stand-alone » et en version intégrée, sachant que la visualisation et l’utilisation se font à partir de la commande de la machine. L’utilisateur peut choisir chez BRANKAMP l’appareil qui convient à ses besoins ainsi que les capteurs adaptés à ses machines.BRANKAMP propose une large gamme de capteurs qui garantissent, selon les circonstances, l’obtention de signaux optimums sur n’importe quelle machine d’usinage. C’est là que l’expérience de longue date en matière de capteurs fait toute la différence.
	Photo 4 : Visualisation automatique de l’historique de la machine (arrêt/production au cours des dernières 24 heures)
Pour résumer: Il est possible de Produire à meilleur marché en investissant dans des appareils de MONITORAGE de processus de fabrication  avec un amortissement à court terme. L’opérateur n’a aucun rapport écrit à faire. Le système enregistre automatiquement les évènements d’arrêt, en les répartissant selon leurs causes. Il en résulte une réduction des coûts par le gain de temps. Photos d’usine: Dr. Ing. K. Brankamp System Prozess Automation GmbH. Auteur : Alain BERLAND, responsable pour la France du département usinage par enlèvement de métal de la société Dr. Ing. K. Brankamp System Prozess Automation GmbH.