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BRANKAMP-Systeme im Einsatz bei der Schroeder + Bauer GmbH & Co. KG

Sichere Fertigung. Bessere Produkte.

Stanzbutzen sind die häufigste Ursache für Störungen im Stanzprozess. Wie sich der Stanzabfall rechtzeitig erkennen lässt, zeigt Ihnen unser neuer Film über eine beeindruckende Versuchsreihe bei der Schroeder + Bauer GmbH. Video ansehen ...

 

 

Kundenaussagen

"Innerhalb kürzester Zeit haben wir die Werkzeuginstandsetzungen von Prägestufen minimiert und den Ausschuss reduziert. So konnten wir den ROI einhalten. Mit Hilfe von BRANKAMP-Systemen können wir Stanzbutzen nicht nur erkennen, sondern sind in der Lage, deren Hochkommen weitestgehend zu vermeiden. Neben einer geringeren Werkzeuginstandhaltung und einem minimierten Ausschuss konnten wir auch die Fertigungsgeschwindigkeit erheblich nach oben korrigieren."

Bernd Schäfer, Teamleiter Werkzeugbau bei der ElringKlinger AG (Journal September 2006)

"Unsere Erfahrungen sind sehr positiv. Vor der Einführung der BRANKAMP Prozessüberwachung hatten wir keine exakt wiederholbaren Einstellparameter und keine Möglichkeit zur mannlosen Schicht. Das hat sich mit ProcessMonitoring schlagartig geändert."

Iris König, Diplom-Ökonomin und  Firmeninhaberin der J.C. König Stiftung & Co. KG (Journal Juni 2007)

"Wir setzen BRANKAMP-Systeme erfolgreich in unserer Fertigung ein. Sie erkennen zum Beispiel Stanzbutzen nicht nur auf kleinstem Niveau, sondern auch deutlich zuverlässiger als unsere alten Kontrollsysteme. Dazu kommt, dass über die angezeigten Kurven das Verhalten der Niederhalteplatte visualisiert wird - das war bisher nicht möglich. So können konstruktive Maßnahmen an den Werkzeugen durchgeführt werden."

Matthias Schempf, Meister Stanzerei Kramski GmbH

 

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